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注塑模具的结构模式是怎样的

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注塑模具的结构模式是怎样的

发布日期:2018-10-18 作者: 点击:

注塑模具的结构形式与模具加工质量直接影响着塑料制品的优劣。注塑模具生产和塑料制品在生产实践中较为常见,长期使用后同样会出现各种小问题,我们将常见的问题做出总结,来为大家解答:
首先,导柱损伤,导柱在注塑模具中起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件。注射时定模将产生绝大的侧向偏移力。大型模具因为各项充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响产生动、定模偏移。

动模板弯曲。模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米?模具制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。故动模板必须选用优质钢材,要有足够厚度,切不可用A3等低强度钢板,在必要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。

顶杆弯曲,断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在一般都用标准件,质量差。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10 ~ 15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保证整个顶出机构能进退自如。

本文网址:http://www.comfity.cn/news/442.html

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